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人本集团开源节流上半年“淘金”1700多万元
  发布者:东信轴承 发布时间:2008/10/5 阅读:2077 双击自动滚屏

   今年以来,人本集团通过加大企业投入,狠抓节能降耗,深挖内部潜力,取得了一定成效,1至6月,通过开展开源节流工作获取直接经济效益1725.53万元。
    今年初,通过各企业上报数据统计,有这样一组数据让人触目惊心:集团的原材料成本直接上升7788万多元,加上辅料及其它成本上升579万多元,全年总计生产成本比上年增长8368万多元。于是,如何来消化原材料涨价带来的损失是集团工作开展的重中之重。集团总部分别在温州、杭州、无锡、上海等生产基地发动了一场“提高效率、降低成本、减少浪费”的宣传战役,并提出了“效率就是硬道理”的理念。企管部在3月初号召全集团迅速开展开源节流工作,并率先在轴承成品企业推行,制定了详细的开源节流计划和实施措施,将降低生产成本总目标锁定在6303.76万元之上。
    面对硬指标,集团各轴承成品企业主动摒弃“家大业大、浪费点没啥”的旧观念,树立起“将心态归零,渡过寒冬”的思想,全方位打响了开源节流的“攻坚战”。
  —— 改进生产工艺。如:杭州电机通过优化锻件生产工艺,降低原材料成本;取消外圆超精工序,在节约成本的同时,加快了产品流通。通过一系列的生产工艺改进,使产品返工率、退货率、废品率比去年同期分别下降14.02%、35.19%和18.17%,共计节约生产成本6.47万元。
  —— 控制人工成本。如:杭州冶金加快公司产品转型步伐,加大附加值高的新产品的开发力度;同时,提升员工技能,增加设备的稳定性,使公司产量比上年同期增长158.04%,产值增长209.19%;全员劳动生产率提高61.69%,单位产值人工成本下降25.61%,共计节约成本17.22万。
  —— 降低费消耗。如:温州静音通过对部分用电能耗高、生产效率低下的设备进行置换,对生产设备的用电进行有效管理,对空压机进行改进,使单位产值电费消耗比去年同期下降12.42%,节约生产成本22.46万元。芜湖双喜对车间设备采取集中清洗的方法,减少了过去“随洗随开”的操作模式,降低了设备单次开机的瞬间高耗用电;办公室人员注意做好人走关灯、关空调、关饮水机、关电脑等节能细节,使单位产值电费消耗比去年同期下降90.95%,节约生产成本28.10万元。
  —— 降低油费消耗。如:温州静音以TPS为抓手,大打一场“油污不落地”的攻坚战,对小推车进行改进,在原有的基础上加一块钢板并打孔,在里面放入一块海棉,让油进入小车内并吸附在海棉上;对超精工件轴的后盖进行防漏改进,并对工件轴后盖和工件轴座之间加橡胶皮进行固定;改善接油盘结构,使油自动回到供油系统,省时省力;对用过的油过滤后循环使用;依据堵源头的原则,对漏油设备进行改造……通过这些措施,使单位产值油费消耗比去年同期下降70%,节约生产成本252.39万元。
  —— 升级设备改造。如:温州人本的3MZ144A和3MZ203A机床是老设备,机械部分精度较好,只是电气采用的是步进控制系统,精度已不能满足要求。公司通过对该型号机床进行电气系统的升级改造,改造成先进的伺服控制系统,现已完成4台,改造后精度及稳定性都有明显的提高,产品不良率下降30%。此外,公司的整个废品率比上年同期下降39.34%,实现效益107.54万元。
  —— 降低库存。如:温州人本大力实施“一个流”工程,通过对仓库管理推行“6定”管理方式,实施循环盘点和固定盘点等方式,月均库存金额比上年同期下降13.93%,实现经济效益19.77万元……
  “降本方能增效,节约方能兴企”。各轴承成品企业奏响的开源节流交响曲愈来愈成为时代的强音。据统计,通过把各项消耗指标与上年同期对比,上半年全集团通过开源节流共收获经济效益1725.53万元。
  “在肯定成绩的同时,我们也要清醒地看到,我们上半年的开源节流完成指标只达到了计划率的27.37%。”集团执行总裁林正良指出,“这需要我们在下半年的工作中投入更多的精力来开展此项工作,实现企业节能、高效、清洁、低耗运行。”
  路漫漫其修远兮,吾将上下“开源”而“节流”!
 
 
 
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